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簡(jiǎn)要描述:CK6140數(shù)控車床、CK6150數(shù)控車床、CK6163數(shù)控車床、CK6185數(shù)控車床 玉溪機(jī)床數(shù)控臥式車床
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玉溪機(jī)床數(shù)控臥式車床簡(jiǎn)介
CK6150數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔,還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機(jī)床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng),控制Z軸(縱向)、X軸(橫向)兩個(gè)座標(biāo);主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速;主軸箱采用齒輪傳動(dòng)、三檔機(jī)械變速和變頻無(wú)級(jí)調(diào)速相結(jié)合,保證了在低轉(zhuǎn)速下,具有可靠的功率輸出,在高速檔,主軸具有足夠的扭矩輸出。該機(jī)床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動(dòng)刀架(或臥式軸回轉(zhuǎn)六工位刀架)、定位及復(fù)位精度高、刀具調(diào)換速度快而方便。本機(jī)床實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化和半封閉安全防護(hù)罩殼,造型美觀大方,布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。 本機(jī)床是兩座標(biāo)(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床,對(duì)于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能,適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工,特別適合軍工、航天、汽車、模具、儀器儀表等機(jī)械加工行業(yè),對(duì)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機(jī)床。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu),整機(jī)布局緊湊合理,其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性,為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性,關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu),選用優(yōu)質(zhì)廠家的產(chǎn)品,保證機(jī)床的精度和可靠性。整機(jī)采用封閉式全防護(hù)結(jié)構(gòu),符合人機(jī)工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對(duì)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
玉溪機(jī)床數(shù)控臥式車床結(jié)構(gòu)及配置特點(diǎn)
鑄件
本機(jī)床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體式加大床腳結(jié)構(gòu),而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理,床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理,硬度達(dá)HRC50,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠,***終使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理,使得動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近,避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
主軸
采用機(jī)械三檔變頻設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)檔內(nèi)無(wú)級(jí)變速,充分滿足用戶對(duì)各轉(zhuǎn)速段的使用需要,主軸具有高剛性,大扭矩,轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
該機(jī)床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu),前、中支承為主要支承,后端為輔助支承,主軸結(jié)構(gòu)為軸承6215/P5、NN3016K/P5、234420/SP5、NN3020K/P5W33。潤(rùn)滑采用箱體內(nèi)飛濺潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施,確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度,高的精度保持性。
機(jī)床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為16-160r/min,120-600 r/min,264-1600 r/min。
刀架
前置立式四工位電動(dòng)刀架,或臥式六工位電動(dòng)刀架。可根據(jù)用戶需要,配置常州亞興、沈陽(yáng)精誠(chéng)等廠家刀架。
進(jìn)給系統(tǒng)
X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸,因此在滾珠絲杠長(zhǎng)期高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能有效地降低加工精度誤差,長(zhǎng)時(shí)間保持高的加工精度。
操作站
操作站為集成可隨防護(hù)門移動(dòng),也可固定。配合外掛手持單元,操作方便。進(jìn)口系統(tǒng)配備集成操作面板,鍵位設(shè)置合理,操作便捷。
防護(hù)
全封閉式防護(hù)系統(tǒng),對(duì)人員起到有效安全保障,并有效防止冷卻液的滲漏,保持環(huán)境清潔。并可根據(jù)用戶需求配置安全門鎖。
潤(rùn)滑
潤(rùn)滑采用定時(shí)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)以壓力供油,其各處潤(rùn)滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化,只與節(jié)流分配器的流量有關(guān),各潤(rùn)滑點(diǎn)均能得到充分的潤(rùn)滑。
冷卻、排屑系統(tǒng)
機(jī)床配備大功率水泵,保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積,采用人工排屑方式。
數(shù)控系統(tǒng)
選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數(shù)控、北京凱恩帝、華中等數(shù)控系統(tǒng),控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機(jī)對(duì)話、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等電氣配套件,確保機(jī)床的安全性和可靠性。電路的動(dòng)力系統(tǒng)均有保險(xiǎn)功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并能滿足CE認(rèn)證要求。
電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性,有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨(dú)立設(shè)計(jì),有效保障數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
電路的動(dòng)力回路,均有過(guò)流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品,從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。產(chǎn)品,布線合理,外圍線纜防護(hù)充分,從源頭提高了整機(jī)的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)機(jī)床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,每一個(gè)部件都經(jīng)過(guò)*的檢查和測(cè)試;這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分,通過(guò)連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集,玉溪建福集團(tuán)機(jī)床有限責(zé)任公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方法,以確保每臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量。
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 | |
床身******回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ500 | ||
滑板上******回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ260 | ||
床面中心高 | mm | 250 | ||
******工件長(zhǎng)度 | mm | 750 | ||
1000 | ||||
1500 | ||||
2000 | ||||
******車削直徑 | mm | φ500 | ||
X軸行程 | mm | 290 | ||
Z軸行程 | 750 | mm | 550 | |
1000 | 800 | |||
1500 | 1300 | |||
2000 | 1800 | |||
X/Z快移速度 | mm/min | 3800/7600 | ||
X軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 5 | ||
Z軸伺服電機(jī)扭矩 | 750-1500 | Nm | 7.7 | |
2000 | Nm | 15 | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (手動(dòng)換擋) | 低速 | rpm | 16-160 | CK6150(B) |
中速 | rpm | 120-600 | ||
高速 | rpm | 400-2000 | ||
低速 | rpm | 12-100 | CK6150C | |
中速 | rpm | 70-300 | ||
高速 | rpm | 260-1200 | ||
主軸頭形式 | type | C-6 | CK6150 | |
D-8 | CK6150B | |||
D-11 | CK6150C | |||
主軸通孔直徑 | mm | φ52 | CK6150 | |
φ82 | CK6150B | |||
φ105 | CK6150C | |||
主軸內(nèi)錐孔 | 莫氏6# | CK6150 | ||
90 1:20 | CK6150B | |||
120 1:20 | CK6150C | |||
手動(dòng)三爪卡盤 | mm | φ250 | ||
主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5Kw | ||
電動(dòng)刀架形式 | type | 立式四工位 | ||
刀具規(guī)格 | mm | 25×25/φ32 | ||
尾座套筒直徑 | mm | φ75 | ||
尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# | ||
包裝外形尺寸 | 750 | mm | 2375×1414×1815 | CK6150(B) |
1000 | mm | 2625×1414×1815 | ||
1500 | mm | 3125×1414×1815 | ||
2000 | mm | 3625×1414×1815 | ||
750 | mm | 2398×1420×1820 | CK6150C | |
1000 | mm | 2648×1420×1820 | ||
1500 | mm | 3148×1420×1820 | ||
2000 | mm | 3648×1420×1820 | ||
凈重(約) | 750 | Kg | 2300 | CK6150(B) |
1000 | Kg | 2400 | ||
1500 | Kg | 2600 | ||
2000 | Kg | 3000 | ||
750 | Kg | 2400 | CK6150C | |
1000 | Kg | 2500 | ||
1500 | Kg | 2700 | ||
2000 | Kg | 3100 |
機(jī)床精度
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 國(guó) 標(biāo) | ||
加工工件圓度mm | 0.005 | ||
加工工件圓柱度mm | 0.03/300 | ||
加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | ||
加工精度 | IT6 | ||
加工工件平面度mm | 300直徑上為0.025 (只許凹) | ||
定位精度 | X軸 | 0.03 | |
Z軸 | >500~1000 | 0.04 | |
>1000~1500 | 0.045 | ||
>1500~2000 | 0.05 | ||
重復(fù)定位 精 度 | X軸 | 0.012 | |
Z軸 | >500~1000 | 0.016 | |
>1000~1500 | 0.020 | ||
>1500~2000 | 0.025 |
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